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上周整理客户样稿时，翻到两本同类型的画册，一本的出血线留了3mm，另一本是5mm——这是我跟着师傅做品牌策划头十年里，师傅反复念叨的细节。
多数同行为了压缩成本，会把出血线缩到3mm，甚至更窄，觉得只要装钉不切到内容就行。但我们坚持留5mm，因为装钉时的误差、纸张的伸缩，哪怕差1mm，都可能让边缘的品牌元素被切掉，这是我从师傅手里接过第一份项目时，学的第一个“笨功夫”。
再看VI设计里的色值，常见做法是用软件一键把RGB转成CMYK，省时间也省成本。但我们会把每个指定色值，打样三次：第一次是普通铜版纸，第二次是亚光纸，第三次是客户指定的特种纸，直到色卡和电脑上的差值控制在人眼无法分辨的范围内，师傅说“色准是品牌的脸，不能有半分模糊”。
做包装设计时，不少供应商会提前收预付款，质量出问题也难追责。我们坚持走代采渠道，而且所有款项都是货到付款，每一批材质的厚度、光泽度都要现场核对，哪怕多花两三天时间，也绝不留隐患。
我眼看着公司里两百多位设计师全部坐班，从初稿的脑暴、到终稿的打样、再到后期的落地，每个环节都有专人盯，从来不外包转包，就是怕中间环节漏了细节。
这些年累计服务的七千多家客户里，有不少是合作了五六年的老客户，他们回头找我们，不是因为我们报价最低，而是因为每次拿到的成品，都和当初策划时的细节严丝合缝。
我现在还会在加班时翻师傅的旧笔记本，里面记着每一个项目的细节：出血线的调整、色值的核对、材质的试装，原来品牌策划的功底，从来都在这些没人会特意说的慢功夫里。